Проектирование и строительство домов,

бань, беседок из дерева и камня

+7 (8332) 49-57-60 | +7 (963) 550-7788

Оцилиндрованное бревно

Технология производства оцилиндрованных бревен

Вся работа по изготовлению оцилиндрованных бревен производится на взаимосвязанном комплексе специализированных станков. На них осуществляется последовательная механическая обработка бревен, имеющая определенное количество операций.

Первый этап заключается в подготовке неокоренного бревна. Перед началом работы стволы сортируют по их диаметру, подрубают, если есть такая необходимость, все торчащие сучки и торцуют комель, для качественного зажима бревна в станке. Далее подготовленное бревно проходит обработку на станке «Шервуд ОФ-28Ц».

Второй этап — получение оцилиндрованного бревна. В процессе обработки бревно последовательно подвергается следующим операциям:

  • гидравлическими подъемниками бревно подается в зону оцилиндрования и фрезерования;
  • бревно зажимается в центрах зажимными бабками при помощи гидроцилиндров;

  • по направляющим станка происходит движение каретки с оцилиндровочной головой и фрезерным узлом. Оцилиндровочно-фрезерный узел при движении вдоль бревна придает ему форму цилиндра, идеального по всей длинне бревна, а в результате того, что заготовка остается неподвижной относительно направляющих, деталь получается прямая, не зависимо от кривизны бревна. Одновременно фрезы, установленные после оцилиндровочной головы, нарезают компенсационный пропил и продольный паз, необходимый для укладки «в сруб».

Третий этап — нарезка деталей сруба в соответствии с проектом.

  • после изготовления на станке «Шервуд ОФ-28Ц», оцилиндрованный погонаж (6 метров) складируют на накопитель,  

  • откуда он подается к торцовочному станку ЦП-32. Здесь осуществляется раскрой по длине в соответствии с спецификацией, имеющейся в проектной документации, 

  • затем, по разметке осуществляется нарезка венцовой чашки в бревне на станке «671СБ». Данные станки оснащены устройствами лазерной разметки, что позволяет делать обработку с высокой точностью,

  • после всех операций уже готовые детали такого сруба подвергают контрольной проверке и лишь после этого готовят к отгрузке.

Достоинства использования оцилиндрованных бревен

Оцилиндрованное бревно — это, по своей сути, одинаковые по длине и диаметру бревна, которые пропитаны составом, защищающим от образования грибка и плесени в теплый период года. Но главной особенностью оцилиндрованных бревен является то, что способ их производства позволяет минимизировать применение ручной работы, а, следовательно, снизить их стоимость. Оцилиндрованные бревна изготавливаются на специализированных станках, на которых нужную часть сруба получают с минимальной затратой физических и временных усилий. Точность диаметра по всей длинне оцилиндрованной детали и отличная геометрия продольного паза, точность нарезки венцовой чаши позволяют собирать сруб практически без щелей и зазоров. Эти факторы позволяют осуществлять сборку таких срубов в кратчайшие сроки. Поэтому не удивительно, что этот тип бревна настолько популярен при строительстве домов и коттеджей, и по праву является одним из лидеров среди строительных материалов малоэтажного строительства. Дома, выполненные из оцилиндрованного бревна, сохраняют тепло намного дольше, чем каменные дома, ведь не секрет, что древесина намного лучше держит тепло и создает отличный микроклимат в доме . В таком доме всегда только свежий воздух, в нем очень тепло зимой и приятно прохладно летом. Однако, это далеко не все преимущества использования оцилиндрованных бревен. Ко всему прочему, оцилиндрованное бревно – это высокоэкологичный материал.

Профилированный брус: особенности техпроцесса изготовления, преимущества и недостатки материала

Сегодня популярным стало строительство домов из экологически чистого и натурального материала – древесины. В свою очередь лидирующие позиции среди подобных стройматериалов занял профилированный брус. Изготавливают его из хвойных пород дерева, таких как:

  • ель;
  • сосна;
  • кедр;
  • лиственница и т.д.

Главным отличием профилированного бруса от простого является то, что ему придают определенную форму. Он проходит тщательную механическую обработку, после которой становится гладким. Визуально выглядит так: одна сторона (внешняя) может быть либо ровной, либо полукгруглой, вторая (внутренняя) – всегда ровная, а две оставшиеся стороны представляют собой систему «шип-паз».

Особенности техпроцесса

Изготавливление профилированного бруса разбивается на три этапа:

  • подготовка заготовки;
  • изготовление бруса;
  • профилирование.

На первом этапе заготавливают бревно, т.е. от дерева отделяют корни и крону. Затем снимают наружный слой древесины (другое название – заболонь), а также делают небольшие пазы вдоль верхней и нижней частей бревна. Такие манипуляции позволяют снизить риск возникновения трещин во время сушки бруса.

Производство материала начинается с того, что бревно пропускают через пилораму. Это позволяет придать ему четких геометрических параметров.

После заготовку отправляют в специализированные сушилки или на склад для просушки естественным способом. Потому что перед последним этапом – профилированием – влажность древесины не должна превышать 22%.

После сушки брус проходит обработку на 4-х стороннем деревообрабатывающем станке, имеющем не менее 6-ти шпинделей. Именно на этом этапе ему придаются строго просчитанные параметры. По завершению этой стадии материал имеет гладкую поверхность и приобретает систему «шип-паз».

Затем, по разметке осуществляется нарезка чашек

Также возможны дополнительные виды операций по обработке профилированного бруса. Они повлияют на цену самого материала (она повысится). Но, в тоже время, усложнение техпроцесса производства позволит значительно снизить стоимость самого строительства на этапе возведения постройки.

На сегодняшний день существует несколько критериев, по которым классифицируют профилированный брус:

  • размер сечения (95*95, 95*145, 95*195, 145*95, 145*145, 145*195, 195*95, 195*145, 195*195);

  • вид профиля (с одним, двумя шипами, гребенка или финский);

  • структура материала (порода леса);
  • степень просушки.

Основные достоинства и недостатки материала

К плюсам данного строительного материала относят:

  • эстетичность;
  • экологичность;
  • биологическую инертность;
  • четкость геометрических параметров;
  • небольшой вес;
  • скорость возведение домов из профилированного бруса значительно быстрее;
  • устойчивость к внешним воздействиям;
  • низкую теплопроводимость;
  • оптимальное соотношение цены и качества.

Недостатков у такого материала, как профилированный брус, меньше, но все же они есть:

  • неравномерное высушивание древесины;
  • горючесть;
  • потемнение материала;
  • риск повреждения грызунами;
  • строгое соблюдение технологии монтажа.

Ознакомившись с основными свойствами, преимуществами и недостатками профилированного бруса, вы сможете сделать вывод, подойдет ли данный материал для вашего будущего дома.

Основные достоинства клееного бруса. Технологические особенности его производства

Технологичный материал из древесины хвойных пород дерева – клееный брус. Он дороже, чем традиционные виды стройматериалов (кирпич, оцилиндровочный брус), но обладает большим количеством достоинств. Его широко применяют в строительстве для возведения загородных домов. Это обусловлено тем, что строения из такого материала практически не дают усадки, не трескаются и сохраняют точность своих геометрических параметров на протяжении всего срока эксплуатации.

Технологические процессы производства материала

Изготавливают клееный брус на высокоточном сложном по техническим характеристикам оборудовании. Весь техпроцесс производства данного материала можно разделить на 6 этапов:

1. Подготовка сырья. Древесину елей, сосен, а иногда кедров и лиственниц, разделяют по размерам, сортируют по породам и сортам.

2. Сушка. На этой стадии производства древесину распиливают на доски, имеющие определенные размеры и отправляют в специализированные сушильные камеры или на склады для естественной сушки.

3. Производство заготовок. Данный этап, в свою очередь, делится на две стадии. Первая – вырезка дефектов и удаление поврежденных участков на специальных станках. Вторая – нарезание ламелей, сращиваемых впоследствии по длине.

4. Склеивание. Особым по составу клеем, которые проникает во все поры древесины, смазывают заготовки и помещают их под пресс. Количество ламелей в брусе колеблется и зависит от проектной толщины.

5. Профилирование. После того как заготовки клееного бруса были разрезаны по длине их строгают. 

6. Далее отправляют на деревообрабатывающий станок, чтобы вырезать в теле бруса точно выверенные по параметрам пазы (замковые соединения). 

7. Упаковка, защищающая готовые изделия от загрязнений и повреждений.

В основном клееный брус изготавливают из породы одного дерева, но в некоторых случаях внешние слои делают из более дорогостоящей и качественной древесины.

Существует определенная классификация стенового бруса, производимого нашей компанией:

  • по профилю
  • по размерам (145х170, 145х190, 145х95, 145х125, 145х165, 145х210, 145x255, 190х165, 190х210, 190х255, 230х165, 230x210, 230x255, 250х165, 250х210)

Плюсы и минусы материала

К главным достоинствам клееного бруса можно отнести:

  • повышенные требования к стабильности геометрической формы изделий;
  • обладание свойствами массивной древесины;
  • при сравнительно небольшом весе обеспечивается хорошая несущая способность;
  • высокие характеристики по прочности;
  • исключение сквозных растрескиваний и искривлений при эксплуатации;
  • возможность производства изделий очень больших размеров и любой формы;
  • отсутствие сезонного набухания и летнего усыхания древесины;
  • повышенная огнестойкость;
  • низкий коэффициент теплопроводности клееного бруса;
  • высокая прочность;
  • меньшая подверженность плесени и гниению

Минусами данного строительного материала считаются его высокая цена, обусловленная сложностью технологических операций, выполняемый во время производства.

Ручная рубка – что это? Ее особенности и преимущества

Во все времена работа, выполненная вручную, ценилась значительно выше, чем та, которая была сделана с помощью технологий и различного оборудования. Ручная рубка не исключение.

Дома, возведенные из бревен ручной рубки, имеют длинную историю. Они были популярны не только в России, но и в Северной Америке, и в Европе, и в Скандинавии. Строения, выполненные таким способом, будут иметь комфортную и уютную обстановку внутри, красивый фасад снаружи.

Значение термина «ручная рубка» уже понятно из названия, т.е. это обработка и подгонка бревен из таких пород деревьев как сосна, ель, кедр и лиственница вручную при помощи простого инструмента – топора. Столь традиционный метод позволяет получить сруб отличного качества с высокими показателями долговечности в сравнении с брусом и оцилиндрованным бревном, произведенных на сложном оборудовании.

Как выполняют?

Для ручной рубки имеют значения два фактора – качество древесины и квалификация работника. Именно от профессионализма рубщика будет зависеть долговечность и красота вашего дома.

Рубка вручную классическим способом требует внимательности и ответственности ведь это сложный процесс, в котором используют такие инструменты:

  • топор;

  • рубанок;

  • скобель.

Чтобы сохранить природные защитные свойства древесины, мастер должен снять как можно меньше заболони, углубляясь не более чем на 2 мм. Калибровка бревен также происходит вручную.

Существует три наиболее распространенных способа ручной рубки:

1. Канадская – самая сложная и дорогостоящая технология. Но главным ее достоинством является высокоточная подгонка бревен, не имеющая зазоров. Это делает здание теплым, комфортным и эстетичным с внешней стороны.

2. «В чашу». Такой вид рубки вручную отличается наличием выступов снаружи. Он имеет красивый вид и хорошо сохраняет температуру внутри помещения, но очень затратен, поскольку требует большого количества материалов.

3. «В лапу» предполагает отсутствие наружных выступов. Его плюс – экономичность и аккуратность, а недостаток – требует дополнительного внутреннего утепления.

Достоинства и недостатки

Если сравнивать ручную рубку с оцилиндрованными бревнами или брусьями, то можно выделить такие преимущества:

  • тщательно подогнанное каждое последующее бревно к предыдущему, что позволяет сократить срок усадки древесины;
  • создание уникальных архитектурных объектов;
  • большой выбор диаметров бревен.